310S不銹鋼管出現(xiàn)裂紋如何進(jìn)行焊接修復(fù)？310S是耐熱型不銹鋼中的一種，具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作應(yīng)力等原因都會造成管道裂紋的嚴(yán)重缺陷，會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的隱患。那么，對裂紋的焊接修復(fù)就成為一種重要的維修方法。
一、 對裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要用于≤φ89管道裂紋）。 1、做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機(jī)磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。 2、 采用ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。 3、 采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 都徹底清理，每個接頭都要錯開15mm左右，確保沒缺陷。焊接方向為從左至右，焊接順序為逐層逐道由下至上。 4、 補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打 壓正常后使用。
二、 挖補(bǔ)修復(fù)（主要用于≥φ89管道裂紋）。 挖補(bǔ)修復(fù)是將管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的部位，用等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據(jù)挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質(zhì)的補(bǔ)丁塊，對切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。 1、 打磨與組對 為避免應(yīng)力集中，使補(bǔ)焊焊縫圓滑過渡，必須先將所挖洞口及補(bǔ)丁塊邊緣的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，最后修出V形坡口，并將坡口兩側(cè)油、銹等雜質(zhì)清理干凈。推薦坡口尺寸：坡口角度α=60°，預(yù)留間隙b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴(yán)格控制間隙尺寸，并且要基本一致。 2、 焊接設(shè)備及方法 焊機(jī)采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機(jī)，均直流反接，以使焊接過程電弧穩(wěn)定性好、飛濺小，從而進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。 焊接采用氬弧焊打底，防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設(shè)備的損壞。采用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條擺動幅度越小越好。
焊接時集中精力觀察每個熔池的情況，如有缺陷應(yīng)立即停止焊接進(jìn)行修磨后重新焊接。焊接完成后進(jìn)行著色檢驗，無缺陷后進(jìn)行打壓試驗合格后才能使用。
從實(shí)踐來看，挖補(bǔ)修復(fù)和直接焊補(bǔ)的正確操作，在處理裂紋中效果較好，可以給生產(chǎn)帶來較大的效益。但是應(yīng)主要用在生產(chǎn)沒有更換條件下使用。盡管效果很好但是如有條件還是應(yīng)更換管道。最主要的是，在關(guān)鍵部位的管道一定要主要材質(zhì)和焊材的選用。材質(zhì)與焊材的正確與否決定了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，也決定了成本的高低。由于是特種材質(zhì)焊接，因此在操作過程中技能水平要高。
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